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镁及镁合金具有良好的生物相容性，因此在生物医学等领域具有广阔的应用前景，但由于镁在元素周期表中排在IIA族，比较活泼，在使用过程中极易腐蚀，这极大地限制了镁合金的应用。为提高镁合金的耐蚀性，进一步扩展其应用范围，本文以Mg-2Zn-1Mn-0.5Ca生物镁合金为研究对象，通过微弧氧化方法在合金表面生长一种耐腐蚀的生物涂层，研究并优化了Mg-2Zn-1Mn-0.5Ca合金的微弧氧化工艺及参数，并进一步揭示了工艺参数对涂层耐腐蚀性的影响规律。选取NaOH、Na2SiO3、KF三种成分为基础电解液，在较高的电源频率1000Hz及15%的占空比下，通过改变氧化电压、氧化时间、添加剂含量等工艺参数来制备不同的氧化涂层。利用SEM、XRD等实验手段揭示了不同工艺参数对涂层的厚度、表面形貌及物相组成的影响规律。结果表明，随着氧化电压的升高，涂层厚度先增大后减小，涂层表面微孔尺寸逐渐减小，但微孔密度持续增大，表面粗糙度减小，当电压到达一定值时，易造成涂层击穿。随着氧化时间的增加，涂层厚度持续增加，当达到平衡状态时，涂层厚度不再增加。添加剂的加入使得涂层厚度显著增加，并随着其含量的增加，涂层表面更加致密平滑。利用点滴实验、模拟体液浸泡、极化曲线等手段揭示不同工艺参数对涂层耐蚀性的影响规律。结果表明随着氧化电压的增加，涂层的耐蚀性先增强后减弱；氧化时间对涂层的耐蚀性影响主要是通过改变涂层厚度实现的；添加剂的加入使得腐蚀电位增加，涂层表面耐蚀性增强。当采用的微弧氧化工艺参数为氧化电压350V、氧化时间10min，添加苯甲酸钠量2g/L时，制备出的Mg-2Zn-1Mn-0.5Ca生物镁合金表面涂层表面平滑致密，无微观缺陷，在模拟体液中浸泡四周后表面涂层完好，金相显微镜下观察涂层降解均匀，未有基体露出，耐蚀性良好。