淬火配分(Q&P, Quenching and Partitioning)工艺处理钢获得马氏体和奥氏体的复合组织,具有高强度、高塑性的力学性能。本文以一种低合金钢为基础,研究了热压缩变形加Q&P工艺处理钢微观组织和硬度的变化,目的在于初步探索一种高强度、高性能钢的获得方法。在Gleeble-3800试验机上对CrNi3Si2MoV钢开展了热变形加Q&P工艺处理的试验,并利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)和力学性能测试等方法研究了热变形加Q&P的微观组织与力学性能。研究结果表明：相对于Q&P工艺,热变形加Q&P工艺可以得到残留奥氏体量和硬度同时增高的现象,可以作为一种高强度、高性能钢的获得手段。试验条件下,随变形温度的降低,微观组织略有细化,残留奥氏体量现增大后减小,钢的硬度逐渐增大。随变形量的增大,钢的硬度和残留奥氏体体积分数都出现先增大后减小的现象。750℃变形30%的样品再Q&P工艺处理后获得最大的残留奥氏体量为17.22%。压缩变形大于50%发生动态再结晶,导致组织明显细化,消耗了变形能量,使硬度和残留奥氏体量都降低。相同变形条件下,随着等温淬火温度的升高,钢中二次淬火马氏体的数量和尺寸增加,残留奥氏体的量先增加后降低,钢的硬度值逐渐降低,基体硬度降低是硬度下降的主要原因。热变形使钢产生强化,位错促进碳元素的配分,是残留奥氏体量和硬度同时增高的主要原因。