胜利埕岛油田位于渤海湾浅海海域,属于常规稠油砂岩油藏,采用井组平台模式开发。在注水开发过程中,由于长期采用强采强注的开发措施,造成埕岛油田地层非均质性严重,致使油田含水上升快。同时,由于埕岛油田的注入水是加工处理后的海水,离子含量高而且组成复杂,平台空间狭小,调剖工艺施工困难。因此,针对埕岛海上油田的开发现状,研究合适的调剖技术和调剖剂,以解决埕岛油田在注水开发中存在的问题,具有重要意义。本文以胜利埕岛油田的油藏地质资料和生产数据为基础,充分研究了适用于海上油田的调剖技术和调剖剂体系,设计了“两轮次”组合段塞调剖方案和“新型有机铬冻胶+聚合物微球”复合调剖工艺。该方案的主要内容是通过第一轮次利用高强度冻胶对高渗透条带进行封堵,第二轮次利用中高强度冻胶进行进一步封堵,同时利用聚合物微球的调剖和驱油双重作用进一步提高采收率,充分发挥“两个轮次”和“两种调剖剂”的相互协同作用,为海上油田控水增油提供保障。为了充分验证新型有机铬冻胶在埕岛海上油田的适应性,在室内研究的基础上,又进行了海上平台验证实验和滤砂管剪切实验。通过室内研究、平台实验、滤砂管剪切实验等多方面研究,确定了“新型有机铬冻胶+聚合物微球”复合调剖工艺的可行性,并在埕岛油田11N井区11NA-11井组开展“两轮次调剖”先导试验。通过试验,两轮次施工38天,注入高强度冻胶1000 m3,中高强度冻胶1000 m3,聚合物微球溶液2000 m3。施工完成后,注入压力上升了6.53 MPa,注水指示曲线和压降曲线向上移动并变缓,油井端产油量显著增加。截至目前,共有3口生产井见效,186天累计增产原油838 t,目前仍然处于见效增产阶段。说明“两轮次调剖”方案可以满足胜利埕岛油田调剖的需要,也为其他浅海油田调剖起到一定的借鉴和推广作用。