改革开放以来,随着我国国民经济的迅速发展,对用电量的需求也稳步上升。电力变压器作为输变电系统中的主要设备,需求量也经历了快速增长。在此背景下,我国变压器企业数量、变压器产能均急剧增加。2009年以来,随着国家对电力投资的下调,以及对社会产业结构的优化等原因,变压器行业增速明显放缓。众多的变压器企业、庞大的产能与有限的市场订单之间的矛盾日益突出,市场竞争程度趋于白热化、行业整体盈利水平急剧下降。另外,由于变压器行业具有资金占用量大、在线周期与应收款回收周期长等行业特点,使得诸多变压器企业成本压力与资金压力日趋增大。受2008年经济危机、2009年以来国家电网集中招标和利润率大幅下降等外部制约,以及2011年-2013年公司股东矛盾激化引发的管理混乱等内部影响,L公司经历了从超常规发展到缓慢发展、直至市场份额下滑的转变。这集中表现在资金链绷紧、在供应商与银行系统中的信用等级下降、人员流失严重、开工率不足、失去了部分多年努力打拼出的市场、交货期难以保证等方面。新组建的公司高层队伍经过2013年下半年至2014年的努力,公司各方面工作都有了一定恢复。但是,企业靠低价获取订单再度打开市场局面的策略造成了成本高于行业水平；另一方面随着订单量的增加,资金方面的压力始终存在。成本压力导致企业利润率水平低下,在市场竞争中处于劣势,严重影响到企业的发展。本文作者根据在该企业多年的实际工作经验和管理实践,以低成本战略为出发点,对L公司生产管理中的一系列环节进行改进研究,以期实现降低成本、提高盈利能力的目标。最终,通过持续改进,使L公司能够达到在变压器行业中处于成本领先的水平,并获得在市场中持续、强劲的竞争力。低成本战略作为企业业务层面的竞争战略,对生产管理的改进研究具有全方位、全过程的指导作用。通过改进生产计划的精准度、优化生产系统各环节的工作等措施及构想,旨在实现减少原材料资金占压、缩短产品在线制造周期、加快回款进度,从而提高资金使用效率。首先,对L公司在直接人工方面、直接材料方面、制造费用方面、计划的精准性方面、原材料库存占用资金量方面、附加件与变压器油方面,以及制造周期方面存在的问题进行了现状描述。然后,对于存在的以上问题逐条进行原因分析,找出影响改进的各种因素,从而为后续的对策研究提供针对性参考。最后,根据存在的问题及原因分析,提出了相应的对策建议,主要包括提高人员利用效率、减少材料耗费、降低制造费用、提高计划精准度、缩短产品制造周期等。此外,为了更有效地实施对策建议,作者还提出了优化L公司生产管理的保障措施,主要包括领导重视与支持、正负激励、文化引导等。