液压胶管是连接泵站、液压执行元件、控制阀和其他液压元件的重要液压辅件。具有承压能力强、柔韧性好、连接方便等优点。广泛应用于矿山、冶金、路面建设、起重装卸等各种工程机械中。虽然液压胶管只作为液压系统的辅件,但是其性能的优劣,将直接影响整个液压系统的工作性能。而胶管的清洁度和耐压性能是决定胶管性能的两个重要指标。在液压胶管总成的生产过程中,需要保证管路的清洁度和检测管路的耐压程度。现有的国内液压胶管试验台大多只能进行个别的试验项目,并且在试验自动化、高清洁度和超高压方面的研究较少。因此,设计一台液压胶管综合试验设备,将为液压胶管的生产提供硬件上的保障,并且能够推动胶管行业的发展。本课题以液压高压胶管的试验的相关国家标准为依据,综合考虑液压胶管的清洁度和试压要求,结合现有的胶管试压和清洗设备的特点,设计了一台液压胶管试压、清洗集成系统试验台。对液压胶管进行了介绍,对国内外胶管耐压清洗设备的应用现状进行了分析。结合液压胶管总成的生产过程,对液压胶管以前的试压、清洗工艺进行了分析,提出了新的工艺方案,引出了胶管耐压清洗机试验台的技术指标。对胶管的受压膨胀进行了理论分析,得出了对于最大管容量即管规格为Φ25mm×6m时,从10MPa加压到100MPa还需要再往胶管内提供水的容量为0.59L。围绕相关国家标准及设备的技术要求,分析并确立了胶管耐压清洗机液压系统整体系统方案,对设备的整体机械机构进行了设计和布局。确立了以PLC为主控制单元辅以触摸屏进行监控的控制方案,完成了设备控制系统硬件的设计、PLC程序的设计及触摸屏人机界面的设计并进行了现场调试。对液压胶管耐压清洗机性能进行了实验研究。验证了设备的可行性,得出了在最大管容量下(V=3.06L)胶管的压力-加压时间变化曲线,达到最大压力85MPa所需加压时间为12s,升压速率为7.4MPa/s。对保压性能进行了研究,为胶管耐压测试是否成功提供了一种定量的判断依据,得出了管容量越大加压稳定性越好。