旋转轴唇形密封因具有形态小、结构简单、密封性好、价格低廉等优点广泛应用于工业。随着车辆、机械、航空等工业的高速发展，对旋转轴唇形密封的使用性能也提出了越来越高的要求。旋转轴表面形貌对密封效果以及密封圈使用寿命的影响引起了广泛的关注。为了研究旋转轴表面形貌对唇形密封泵吸效应及摩擦学性能的影响，本文通过在旋转轴表面加工微凹坑来控制其表面形貌的方法来进行研究。首先采用YLP-F10型光纤激光打标机，配合使用标准旋转工作台E-RSC100在旋转轴试样圆周表面进行激光微加工，解决了YLP-F10型光纤激光打标机对曲面进行激光微加工的问题。得到两组具有相同表面粗糙度、不同表面微结构的试样：一组为圆形微凹坑，通过保持直径不变，调整凹坑间距、凹坑深度以及表面占有率等参数加工并制造了四个表面粗糙度相同的试样；另一组为三角形微凹坑，通过只改变凹坑的方向而保持凹坑参数相同的方法，加工并制造了四个表面粗糙度相同的试样。然后在MMY-8000油封密封实验机上针对不同转速、不同轴表面形貌等工况，完成了一系列对比实验；通过扫描电镜图对实验后密封唇表面进行了分析。实验结果表明：三角形微凹坑朝向油液侧的试件能够有效地促进泵吸效应，达到增强密封的目的，同时在某些转速下有一定的减摩效果；与未微加工面相比，圆形微凹坑面积占有率为7%和21%的表面具有良好的减摩效果，三角形微凹坑顶点沿周向的两个表面减摩效果较好。以旋转轴-唇形密封摩擦副为研究对象，建立了润滑模型，对其摩擦润滑特性进行了一些前期的探索性研究，为今后进一步研究凹坑表面的摩擦润滑特性奠定了基础。