铝灰是铝生产和铝加工过程中一种不可避免的一种副产品。每年，全世界有大量的金属铝在加工过程中被转化成铝灰，从而造成了资源的严重浪费。如能充分的回收和利用铝灰则既有利于资源的节约，又有利于环境的保护。　　通过实验，首先研究了铝灰的组成和铝灰的粒度分布、密度、安息角以及铝灰中的氮化铝的水解性质。　　通过铝灰的浸出实验得到了最佳工艺条件:硫酸的质量浓度为35％，硫酸的实际用量为理论用量的1.5倍，浸出温度为85℃，浸出时间为3小时，搅拌速度为240r/min，在此工艺条件下，铝灰中铝元素的浸出率可达84.4％。　　通过研究在浸出过程中铝灰中氮化铝的行为得知:硫酸浓度为35％，浸出温度为85℃，浸出时间3小时，搅拌速度为240r/min，铝灰中的氮化铝基本全部进入溶液中。　　通过实验将硫酸铝溶液与碳酸氢铵溶液反应制备出氧化铝前躯体。将其洗涤，烘干，然后在700℃下焙烧1.5小时得到氧化铝粉体。硫酸铝溶液的浓度为0.2mol/L，反应温度为50℃，表面活性剂用量为30％，碳酸氢铵溶液的浓度为2mol/L,溶液体系pH值为9.0，搅拌速度为480r/min，反应时间1小时，陈化时间30分钟，在这样的条件下制备出亚微米级氧化铝颗粒，其颗粒粒度(d0.5)为0.594μm，氧化铝含量为99.3％。