球磨机作为将固体物料细化制粉的重要设备,广泛应用于冶金、水泥、陶瓷以及国防工业等行业。由于生产成本的提升,球磨机逐渐向大型化轻量化方向发展。但在实际运行中发现,实际运行所消耗的功率与设计的功率不相符,特别是大型球磨机,这种现象特别突出,这样会造成资源不必要的浪费,生产成本大大提高。因此准确计算球磨机功率,实现球磨机电机的正确选型对减少球磨机的占地面积,节约能源以及提高选矿厂建设的经济性有重大意义。目前球磨机的电机选型都存在一定的误差,主要原因在于功率会受混合介质的运动状态、填充比、系统变形等多种因素的影响。本文以MQY5585大型球磨机为研究对象,通过查阅大量国内外球磨机相关资料,运用ANSYS对球磨机回转体系统强度及变形等进行有限元分析;以及对比变形前后下齿轮啮合状态的变化;利用MATLAB对油膜厚度分布、压力分布等进行研究,主要内容包括以下几个方面:(1)对球磨机发展进行概述,对球磨机选型时常用的计算公式进行简要介绍,简单分析其适应范围和产生误差原因,根据MQY5585球磨机的主要参数,分析其内部混合介质的运动状态,并在不同载荷情况下进行载荷计算;(2)利用ANSYS对MQY5585球磨机进行建模、划分网络和载荷约束的施加。分析三种工况下系统各部件的变形及应力分布规律,验证球磨机满足强度、刚度的设计要求,传统产品设计过于保守,可进行轻量化低能耗设计;(3)根据MQY5585球磨机在实际安装过程中的技术要求,分析影响啮合间隙的因素,并利用ANSYS对不同工况产生的变形条件下的齿轮进行建模,对比齿轮在变形前后啮合状态;(4)简要介绍MQY5585球磨机采用的恒流量式静压轴承,针对此轴承建立雷诺方程、边界条件,运用MATLAB求解,得出油膜的厚度分布和压力分布情况,以及变形对静压轴承功率消耗的影响。本篇论文为今后的大型磨机回转体系统、静压轴承等部件的分析设计、研究工作提供了一定的科学依据和理论支撑,为企业的利益做出贡献,研究大型球磨机系统应力变形及轴承油膜的温度承载力特性具有积极的理论研究与工程实际意义。