随着我国经济发展目标的改变,汽车市场的发展也从追求产量逐步转变为追求质量与效益,这使各汽车生产企业对市场份额的争夺变得更加激烈。竞争程度的不断加剧,要求企业在生产方式、管理方式等方面进行不断革新,从而提升企业竞争能力与经营效益。生产物流系统作为影响企业生产经营活动最重要的因素之一,如何对其进行优化,从而提高企业生产物流效率并减少浪费,是企业发展的必经之路。本文以某企业汽车总装车间为例,对生产物流系统进行优化,以精益生产理论为指导思想,利用价值流图,明确生产物流系统的瓶颈问题。以提高生产物流效率、减少浪费现象为目标,从生产节拍、物料配送时间及管理方式等方面,利用Flexsim仿真软件及BP神经网络等方法进行生产物流系统的优化。首先,基于精益生产理论,通过调研获取企业相关数据,绘制该企业的生产物流系统现状价值流图,分析并明确该系统的瓶颈之处在于设备利用率、物料配送时间及管理方式的不足。其次,依据生产物流系统实际运行情况,建立Flexsim仿真模型,设置不同的生产节拍,通过运行仿真模型及对比仿真结果,明确最优生产节拍。以最优生产节拍为基础,选取影响物料配送时间的主要因素,建立BP神经网络模型,并对物料配送时间进行预测,将预测结果与实际结果进行对比,验证模型的预测效果。同时以精益生产理论为指导,提出对管理方式的改革措施。最后,提出包括生产物流效率、车间环境及管理方式在内的评价准则,利用层次分析法对生产物流系统的原有方案与优化方案进行评价,根据评价结果,验证了优化方案的可行性及有效性。