本论文介绍了一种新型的薄层干燥技术,即低温薄层干燥技术(LTD)。综述了低温薄层干燥技术的研究发展及其原理和特点,并与传统干燥技术进行了对比,对比表明低温薄层干燥技术是一种产品质量高、过程能耗低、对环境无污染的新型干燥技术,其市场应用前景广阔。为全面掌握低温薄层干燥过程特性,理论研究干燥过程影响因素,并以紫薯为实验原料,对低温薄层干燥过程进行动力学研究。研究表明在75℃～95℃条件下干燥,物料温度曲线显示在干燥开始时物料温度迅速上升至60℃-75℃左右,之后随干燥时间趋于平缓。但物料温度始终低于热源温度,温差在10-15℃之间。风速的增大可降低干燥过程中物料的温度。在较高的干燥热源温度下没有观察到典型的恒速干燥阶段。干燥热源温度越高,物料薄层厚度越小,干燥风速越大,物料的干燥所需要的时间就越少,干燥的速度也越快。为优化干燥过程、控制产品质量,通常需要建立干燥过程的数学模型。本论文以实验数据为基础,对低温薄层干燥过程进行数学模型研究。模型研究表明,Two term exponential模型能够较好的准确的描述紫薯物料低温薄层干燥过程。并在此基础上得到了Two term exponential模型经验常数k、a值与干燥热源温度T,物料薄层厚度H和干燥风速V之间的关系。在充分认识低温薄层干燥过程特性的基础上,本论文从改善过程产品配方、寻求最佳过程生产工艺参数和采用联合干燥技术改善过程干燥方法三个方面为低温薄层干燥工业化应用提出合理化优化建议,以加快该技术的推广实行。