本研究设计并制作了一套气固过滤分离模拟实验平台，目的是将金属多孔材料应用于气体除尘，并对金属多孔材料的过滤性能进行检测评价。在实验中模拟工况条件下的烟尘过滤，反映过滤的原理和机制。通过对气固过滤分离过程的研究，为判断金属多孔材料过滤性能的优劣提供了依据，也为金属多孔材料的设计、工艺和应用提供了重要的参考依据。模拟平台主要由控制系统、加料系统、过滤系统、反吹系统和检测系统五部分组成，平台设计达到的基本参数为；⑴设计压力：1MPa；⑵工作压力：0.4MPa；⑶工作介质：氮气或空气；⑷工作温度：常温；5)过滤材料：不锈钢，玻璃钢，管3xΦ60x300，片3xΦ300。模拟平台实现系统由PLC自动控制，实现功能有；①颗粒物加入和系统流量可控。物料由螺旋加料器通过加料罐匀速的加入到混料罐中，调节螺旋加料器的不同档位控制加料量的速度；气体流量值在电脑控制界面设定，通过PLC控制调节阔控制流置的大小。②过滤压差在线测试与记录，并依据压差或时间频率控制反吹。在过滤器前后端安装一个差压变送器，将测得的过滤压差数值通过PLC控制瞬时传输到电脑的控制界面上，并可实时监控。③过滤效率的统计及滤清气洁净度的检测。用称重法得出过滤器总的过滤效率，用激光粒度分布仪检测过滤前后粉末的粒度分布，通过对比表示过滤的粒级效率：采用激光粒子计数器检测过滤后气体所含粉尘的颗粒数，表示过滤后气体的洁净度等。模拟平台选用的过滤材料是AISI 316L，过滤精度为10μm；采用2组不同粒度组成的不锈钢粉尘进行过滤测试，第一组粉尘的粒度范围为帖100μm，平均粒径的为50μm第二组粉尘的粒度范围为0-50μm，平均粒径为20μm。过滤这两种粉尘对金属多孔材料的过滤性能进行检测评价，结果表明，过滤材料对10μm以上的粉末可以完全拦截，对10μm以下的粉尘也有很好的过滤效果，总的过滤效率可达到99％以上。在过滤实验中，对金属多孔材料在过滤过程中过滤效率的影响因素进行了分析。结果表明，随着气体流量的不断增大，金属多孔过滤材料的过滤效率不断降低；随着过滤时间的增长，过滤效率不断增加；粉尘的浓度增加，加快了滤饼的形成，过滤效率也不断增加。