煤化工废水是一种有机物含量高,难降解的工业废水。随着排放标准的不断加严,煤化工废水处理成为制约其发展的因素之一,因此,如何开发高效的煤化工废水处理工艺成为本行业持续发展的关键问题。本论文以煤化工园区污水处理厂实例为研究对象,在现有研究成果的基础上,探讨了 A/O+生物活性炭法工艺处理此类废水的可行性。通过工程运行调试,研究了其处理效果和影响因素,并在此基础上优化方案,进行技术改造,以提高处理效率,降低运行成本。通过本课题研究,将为开发高效、低廉的煤化工园区废水处理技术提供借鉴和参考。本文介绍了污水处理厂技改前的工艺流程及设计参数,即采用A/O+生物活性炭法处理工艺。根据技改前进出水的COD、氨氮的浓度变化,分析其处理效率,可得出随着运行时间推移,系统的处理效率存在下降的趋势,且污泥产生量大,处置费用高,运行成本高。针对系统存在的问题,通过方案比选提出技改的措施。技改内容主要是增加了膜生物反应器(MBR)与臭氧氧化工艺,增加了两段A/O工艺,并对部分构筑物进行改造。通过对技改后的运行数据分析,技改后的污水处理效果能够稳定达标,在提高效率的前提下,由单系统改为双系统,使得抗冲击负荷能力显著提高。同时,技改后整体污泥产生量可降低97.6%,运行成本降低14%(不包含污泥处置费用)。通过本次研究力求为其它煤化工废水处理厂提供理论和技术路线,同时为下一步的改进优化运行提供可靠的理论数据支撑和实践指导。