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密胺树脂性能优异,是当前应用最广、成本最低的材料之一,而传统的密胺树脂属于热固性树脂,在室温下不固化,通常需要加热至130~150℃方可固化,固化速度慢且能耗大,在固化过程中存在有机溶剂的挥发,不利于环境友好,限制了密胺树脂的应用领域,因此在纺织工业中的应用较少。紫外光(UV)固化技术迅速发展,在织物整理领域取得了部分进展,本论文采用UV固化技术,研究光固化密胺树脂的合成工艺,并将其应用于织物涂层中,改善织物性能,为密胺树脂在纺织品涂层整理中的应用提供新的方法。本文选用甲醚化密胺树脂(HMMM)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、光引发剂1173为主要原料,利用HEA改性甲醚化密胺树脂,引入不饱合双键(C=C),通过对其合成工艺的研究,合成了具有光固化性能的密胺树脂:氨基丙烯酸酯(HEA-MF),借助傅立叶红外光谱仪(FTIR)表征产物结构,并利用热重分析(TG)表征UV密胺树脂(UV-MF)膜的热性能,对膜的耐磨性、耐水性、吸水性等物理性能进行测试分析;利用涂层技术制备UV密胺树脂涂层织物(UV-MF涂层织物),对涂层织物的性能进行测试,并与聚酯型和聚醚型两种UV聚氨酯(PUA)涂层织物的性能进行对比分析;为了改善UV密胺树脂涂层织物的柔软性和防水透湿性,本文研究了三种活性稀释剂(FA2D、HD2EODA、TMP15EOTA)对涂层织物柔软性的影响,并采用聚乙二醇(PEG)作为致孔剂,研究不同分子量的PEG对涂层织物防水透湿性的影响。结果表明:(1)选择合理的合成工艺,HEA改性HMMM具有可行性:反应总时间5h,前期反应时间3h,温度80℃,后期反应时间2h,温度90℃;催化剂选择对甲苯磺酸,用量0.2%时产物的最终性能最好;阻聚剂为对羟基苯甲醚,用量为0.3%时产物的贮存稳定性最优。制备的UV-MF膜在300℃以下性能稳定,350℃开始快速失重,具有较好的耐热性,膜在沸水中的耐水煮时间长,耐水性和耐磨性好,应用于涂层织物能够改善织物的耐水性和耐磨性,而UV-MF膜极低的吸水率也有利于提高涂层织物的防水性。(2)UV-MF涂层后织物的断裂强力、折皱性能、硬挺度、耐磨性、抗起毛起球性明显改善,但织物断裂伸长率下降、悬垂性差、柔软性差;UV-MF涂层后织物静水压达到18 kPa以上,经100次刷洗后静水压仍高于标准值,具有比较突出的防水性能,可用于防水织物的制备,但织物透湿量和透气率急剧下降。通过与两种UV聚氨酯涂层织物进行性能对比:UV-MF涂层织物的强力略低于聚酯型PUA涂层织物,高于聚醚型PUA涂层织物,断裂伸长率低于两种PUA涂层织物;UV-MF涂层织物的抗皱性能更好,硬挺度大但织物柔软性不如PUA涂层织物;UV-MF涂层织物的防水性能与PUA接近,透湿量和透气率略低于聚醚型PUA涂层织物,但稍优于聚酯型PUA涂层织物。(3)活性稀释剂FA2D的增韧效果最好,对涂层织物柔软性的改善程度最优,并随着FA2D用量的增加,织物柔软性逐渐提高,当FA2D用量为20%时,涂层织物的综合性能较好,虽然强力降低了约60N,但仍高于未涂层的涤棉织物,织物磨损率仅减少0.3%,断裂伸长率提高到了10.47%,弯曲长度改善最大,下降到9cm以下,织物柔软性提高。致孔剂PEG分子量为400、用量为5%时,涂层织物的透湿性最好,透湿量接近1000 g/(m~2·24h),较原始的293 g/(m~2·24h)增加了237%,静水压达到16 kPa以上,高于美国军用标准中防水产品的耐静水压最低要求13.7 kPa,符合防水织物的要求,织物透气率也是原始的20倍左右,大幅度提高了涂层织物的透气性。