有色冶金污酸是冶金过程的必然产物,其含有的重金属、酸、悬浮物等杂质对环境、动植物甚至人体产生的危害极大,本方案针对有色冶金污酸的危害,提出了污酸资源化回用的工艺方案。首先确定氟氯离子脱除的最佳条件,氟氯离子的脱除采用酸液浓缩脱氟氯法,将氟氯离子同氢离子结合,随蒸汽带出的原理,经实验测试,酸浓度>40%时,去除率>85%。本论文的工艺方案主要分为四个部分:硫化净化单元,三效蒸发单元,深度浓缩脱氟氯单元,中和吸收单元。硫化单元采用单塔间歇整体连续的反应方式,每塔反应后的液体通过泵再次循环至塔内,确保重金属沉淀彻底;三效蒸发单元则将硫化反应后的净酸浓缩至40%,送入至深度浓缩脱氟氯单元,采用浸没式燃烧方式将酸液中氟氯离子脱除,同时酸液浓缩至60%～70%,蒸汽则作为三效蒸发的热源,该工艺未反应的硫化氢气体及三效蒸发产生的冷凝液送入至吸收单元,进行碱液吸收。工艺流程确定后通过计算及HTRI等软件模拟,对设备初步选型及选材,并进行系统成分物料计算和能量计算,最终资源化回用酸内物质含量可达到回用标准,同时对该工艺进行了系统的技术经济评价,与传统中和法相比,该工艺方案经济效益明显提高,且污酸废水经处理后实现对环境的零排放。最后对该工艺实施过程易出现的安全性问题,提出对应的预防及防护措施,确保安全操作。