玻璃制造业从公元一世纪利用熔融技术制造平板玻璃到现代采取浮法技术制造的原片玻璃,已有两千年的历史。材料专家认为,浮法生产线生产的玻璃原片从原则上都必须进行镀膜以便用于不同的用途,例如：楼宇节能环保玻璃,汽车玻璃,数码产品的显示屏等。玻璃镀膜是在玻璃的表面镀上一层或者多层化合物薄膜,从而改变玻璃的光学特性,并且可以根据需求的不同,选择不同的镀膜材料,这样就可以呈现出丰富多彩的颜色,还可以改变对可见光的透射率,提高红外线的反射率和紫外线的吸收率。本课题以国内某玻璃镀膜生产线为背景,根据玻璃镀膜生产的工艺特点,以及对玻璃镀膜生产控制的研究与分析,结合先进的工业自动化网络、可编程控制器、电力电子控制技术以及先进的控制算法等,开发和设计了一套以西门子S7-400的CPU为控制核心和WinCC6.2为上位监控软件的玻璃镀膜控制系统。本文针对真空镀膜玻璃的生产特点,采用两块S7-400的CPU模块作为整个控制系统的核心,阐述了对玻璃镀膜生产控制系统中伺服传动,磁控溅射,真空抽气各子系统的控制难点及实现过程。并介绍了在上位监控软件WinCC6.2的平台上如何搭建玻璃镀膜控制系统的监控界面,其中监控界面主要用于实现生产工艺流程各个环节的实时监控、设备工作运行状态的参数显示和系统的故障报警。在本系统中为了提高玻璃镀膜的生产效率,减少废品率的出现,结合镀膜生产的行业经验,引进了模糊控制自适应PID算法作为整个系统的核心算法,改进了控制系统,减少了抽气时间。本系统现已正式进行生产,控制效果良好,完成了系统的设计目标,对国家提倡的节能减排和可持续发展的实现具有重大意义。