等高齿弧锥齿轮是机械设备中重要的传动零件,由于等高齿齿轮啮合质量高,传动性稳定,承载能力强等优点,越来越多的被用于航空航天,工程机械,运输和其他行业。由于等高齿弧锥齿轮加工以及调整非常复杂,同时加工刀具变形,装配误差,以及机床参数设置都会影响加工齿轮的精度,并且不易获得高质量的加工表面。因此就等高齿弧齿锥齿轮的加工原理分析,进行等高齿弧锥齿轮模拟仿真,及对切削参数进行优化,论文的主要研究内容如下:首先,通过分析齿轮的啮合原理及应用坐标变换方法,建立等高齿弧锥齿轮的啮合方程;分析等高齿弧锥齿轮的加工过程,推导铣刀盘的切削面方程。对铣刀结构的主要参数进行分析,以及对铣刀盘的结构进行优化设计。其次,使用有限元软件来模拟真实的加工过程,通过单因素仿真,分析切削参数的变化对加工过程中切削力和切削温度的影响;通过切削力、切削温度等仿真结果的对比,分析加工过程中切削参数的影响程度。然后,分析遗传算法的特点以及基本操作步骤,通过设计参数的变量,建立目标函数,确定约束条件和遗传算法参数,对切削参数进行优化。最后,通过优化的切削参数进行加工实验。将铣刀条进行磨削以及检测,在装刀机上组装以及调试刀具,进行等高齿弧齿锥齿轮的加工,检测切削加工齿轮的精度,结果表明优化的切削参数能够提高齿轮的加工精度。