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对于高氨氮制药废水,由于其成分的复杂性,可生化性差,使得单纯的依靠传统生物脱氮工艺效果不佳,因此常常组合工艺来对废水进行处理。本课题以山东省某化学合成类制药企业废水为研究对象,采用物化（吹脱+MAP）和生化（ABR+A2/O）组合工艺对其进行处理,针对物化处理过程进行相关分析实验,得出结论如下。（1）吹脱实验中,pH值、温度、汽水比都会影响氨氮的吹脱效率,其影响的主次关系为:pH值>温度>汽水比,在pH=11.0、温度为30℃、汽水比为1600:1（曝气速率0.2m3/h、吹脱时间为4h）,此时的氨氮去除率可以达到84.56%;针对相关有机物质对该废水吹脱效率的影响结果,影响主次关系为:SDBS>乳酸乙酯>三乙醇胺>乙酸>乙醇>CTAB,按SDBS:CTAB:乳酸乙酯:乙醇:三乙醇胺:乙酸=3:2:3:2:1:0.5时,在pH=11.0、温度为2～9℃、曝气流量为0.2m3/h、吹脱时间为8h（汽水比为3200:1）的工艺条件下,此时氨氮吹脱工艺的氨氮去除率达到最大值的87.61%。（2）在MAP实验中,相关影响因素主次关系为:P/N<Mg/N<pH值。当pH=9.0～9.5、Mg/N=1.2:1、P/N=1:1时,在原液氨氮浓度为3811.71 mg/L时,剩余氨氮浓度可以达到147.89 mg/L,氨氮去除率为96.12%;在设置不同的氨氮浓度、不同的pH值、不同的镁氮磷比及扩大化实验的条件下,通过借助XRD初步分析了MgNH4PO4·6H2O晶型的生成效果,并对比所对应的氨氮去除率,结果表明,MAP反应的氨氮去除率与MgNH4PO4·6H2O晶型的生成率并没有直接关联,且不同的条件下生成的沉淀物种类和含量均有较大的差异,氨氮的去除效果并不一定随着晶化变好而增高。（3）在复合吹脱中,控制pH在10.5～11.0、曝气时间为4h、汽水比为3200:1、温度为30℃时。进水氨氮浓度为44500 mg/L左右,出水氨氮浓度为2800mg/L左右,去除率大于93%,出水CODcr增大为41000 mg/L左右;在MAP工艺中,调节pH=9.0～9.5,缓慢加入实验比例药剂量,进水氨氮浓度为2800mg/L左右,出水氨氮浓度为420 mg/L左右,去除率大于85%。（4）经混合低浓度废水后,ABR池进水p H控制在6.8～8.0之间,进水氨氮浓度为84 mg/L左右,进水CODcr为8200 mg/L左右,由于水体中有机氮的存在,出水氨氮浓度增大为180 mg/L左右,CODcr出水浓度为1200 mg/L,去除率大于85%;A2/O池进水氨氮浓度为180 mg/L左右,进水CODcr为1200 mg/L左右,经A2/O工艺处理后,出水氨氮浓度降低为18 mg/L左右,去除率在88%左右,CODcr出水浓度为90 mg/L左右,去除率大于92%。