本文通过对退火态5182铝合金板进行V型弯曲回弹实验及有限元数值模拟,并借助正交试验结果分析,研究了成形温度、成形速度及弯曲角对板材弯曲回弹性能的影响。V型弯曲回弹实验研究结果表明：在成形速度为1.5mm/s,弯曲角为90°时,随着成形温度的升高,5182铝合金板的弯曲回弹角减小。弯曲角为90°,成形温度低于373K时,板材的弯曲回弹角随着成形速度的增加而减小；而当成形温度高于373K时,板材回弹角并不是随着弯曲成形速度的变化呈单调变化：成形速度为1.0mm/s时,板材回弹角最小；成形速度为1.5mm/s时,其回弹角次之；成形速度为0.5mm/s时,其回弹角最大。在不同成形温度条件下,5182铝合金板的弯曲回弹角随着弯曲角的增加而减小。正交试验结果分析表明：弯曲角对板材弯曲回弹角有高度显著的影响,是最重要的因素；成形温度对板材弯曲回弹角有显著影响,是次要因素；成形速度对板材弯曲回弹角没有显著影响,是不重要因素。有限元模拟结果表明：随着成形温度的升高,卸载前板材变形区的温度逐渐升高,其应力值逐渐减小。成形温度低于373K时,随着成形速度的增加,卸载前板材变形区的温度相差不大且接近于室温,其应力值也变化不大；成形温度超过373K时,随着成形速度的增加,卸载前板材变形区的温度逐渐升高,而其应力值并不随着成形速度的变化呈单调变化：0.5mm/s时最大,1.5mm/s时次之,1.0mm/s时最小。随着弯曲角的增大,卸载前板材变形区的等效应变区域减小,其温度逐渐升高,且应力值逐渐减小。并且模拟结果与实验结果的变化趋势保持一致。经过模具补偿后,V型件回弹角明显减小。