流化床造粒集成粒、混合、干燥等过程于一身，与其他传统的造粒方法相比，具有工艺流程简单、设备装置紧凑、投资省、生产强度大等优点，而且所得到的产品无尘、无块、具有良好的流动性能，已经引起人们的广泛关注。 本论文通过对图内外流化造粒、分级技术文献的查阅，并结合荧光增白剂CF-351的物料特性，提出了造粒、干燥、分级三步操作一体化的设想，设计了一套探索实验装置，将流化造粒床和流化分级床组合在一起，实现了造粒、干燥、分级的连续化运行。通过对流化造粒分级装置影响因素的考查，在正交试验数据处理方法的基础上，得出最佳的操作条件。 实验结果表明： 采用卧式流化床对CF-351进行造粒干燥分级是可行的。在装置工业化设计时，需根据成粒时间、造粒周期，考虑造粒床和分级床生产能力匹配的问题。 流化造粒床的最佳工艺条件是： 造粒温度为70℃； 料层厚度为20cm； 流化速度为0.216m/s； 料液浓度为8％(m/m)．流化分级床的最佳工艺条件是： 干燥区风速为0.18m/s； 排料区风速为0.108m/s； 中间区风速为0.108m/s； 粗粒子集料池区风速为0.18m/s。