随着机械设备对性能要求的不断提高,卷制轴套在润滑、可靠性、维护性、环境保护、资源有效利用等方面发挥着越来越明显的作用。在航空、航天、汽车、食品加工等许多行业中卷制轴套越来越具有不可替代的应用,同时对其质量也提出越来越高的要求。本文针对卷制轴套成型行业的加工工艺比较落后、模具设计与制造效率低、成本高、周期长等现象,从成型原理和方法角度出发,对当前卷制轴套加工行业中轴套成型工艺过程进行了系统地分析,仔细研究了三层复合板材成型的特点和存在的问题,并着重分析成型过程中存在的缺陷,找出影响产品质量的关键性因素。在系统研究了传统的冷冲压加工工艺中的弯曲加工理论的基础上,吸取了一些对轴套成型有价值的思想和方法,针对产品的尺寸、批量、精度要求等不同,提出了多套能满足不同产品要求的卷制轴套模具供用户选择。以集成软件UG作为支撑平台,在Microsoft Visual C++集成开发环境(IDE)下,利用UG二次开发工具UG/Open UIStyler、UG/Open MenuScript和UG/Open API等开发一套具有良好用户界面的专用卷制轴套模具CAD系统,包括用户接口的开发、用户界面设计和应用程序的开发。并利用ODBC访问数据库技术对系统数据进行处理和管理。克服了使用通用CAD软件设计模具过分依赖经验类比、模具开发周期长、质量差、成本高的缺点,提高了模具设计和制造的自动化水平。从根本上提高了产品的质量和生产效率,降低了生产成本,促进国内卷制轴套成型行业的技术进步。