计算机数控(CNC)技术是联系设计和制造的重要环节,该技术的应用对于提高生产效率、降低生产成本具有重要的意义。本文从工程应用和轧辊孔型数控加工生产的需求出发,在Inventor三维设计软件的基础上进行二次开发,对基于实体条件下轧辊孔型数控车削加工自动编程技术进行了研究,并在此基础上开发了一个轧辊孔型数控车削加工的专用图形编程系统。1.对基于实体条件下轧辊孔型数控车削加工自动编程的实现方法进行了探索和研究,采用投影法获取实体轧辊孔型轮廓,对非圆曲线利用了B样条曲线的良好的直观性、光滑连续性等特点解决了从离散点到三次曲线的拟合问题。2.根据各种条件下刀具半径补偿的公式计算得到孔型加工的刀具轨迹并进行了路径优化,完成了轧辊孔型精加工路径的自动生成。在此过程中,分析了对非圆曲线处理的几种方法,根据轧辊孔型数控加工的实际特点,采用双圆弧拟合方法对非圆曲线进行逼近,使得加工路径为直线和圆弧,能满足一般数控车床的加工条件。3.根据计算得到的刀具轨迹实现了数控代码的自动生成。4.通过分析数控系统和数控加工代码的特点,建立了基于NC代码的仿真接口,,以Inventor三维建模和显示环境为支撑平台,在合理简化的基础上采用布尔运算法和动态刷新显示的方法实现了轧辊孔型数控车削加工过程的仿真。