电火花表面强化技术是通过高能量密度的电能对基体材料进行强化处理，将电极材料熔渗进基体表面，形成冶金强化层，从而改变基体材料的物理性能、化学性能。近年来，电火花表面强化技术已经广泛应用到材料表面工程领域，用于强化和修复金属材料表面。本文选用工业纯钛TA2为电极，7075铝合金作为基体材料，在氮气气氛保护下进行电火花表面强化，探讨沉积层的强化行为。本文对强化层厚度及质量的影响因素进行了深入的探究，得到了强化层厚度随沉积工艺（输出电压、沉积时间、放电电容、放电频率）的变化规律，并获得了最佳工艺参数。探究了沉积层的成形机理、沉积点的表面形貌特征及材料的质量转移规律，分析了沉积层的物质组成、元素分布、微观结构及界面行为，测试了沉积层的硬度分布状态及沉积层的耐腐蚀性能。结果表明，基体材料和电极材料发生了较好的冶金结合，得到了均匀、致密、连续的沉积层，平均厚度可达70μm；强化层的硬度为295HV，是基体硬度的2倍；耐腐蚀性也有一定程度的提高。