大型钢结构有着复杂并且庞大的结构,施工程序与施工工艺较为繁锁,因此在施工阶段发生安全隐患的概率较其他结构要高。而大型钢结构一旦发生事故,无论是经济损失或人员生命安全都是极其严重的,因此有必要对其施工全过程进行监测与仿真分析,从而了解钢结构在施工过程的受力和位移变化情况,确保大型钢结构施工中的质量和安全。由于受到现场施工条件的影响,通常情况都是对于施工阶段的某个过程开展监测工作,例如,开合过程与主桁架提高过程等,很少有真正深入、全面地监测钢结构的施工全过程。因此,本文想通过采用无线传感对钢结构进行实测的方式来对江门市滨江体育馆钢结构施工全过程的应力和位移进行监测,确保钢结构施工的质量和安全,同时,采集到一些有价值的数据和总结一些经验。本文结合江门市滨江体育馆的工程特点,根据工程的施工工艺,采用MIDAS软件构建钢结构施工阶段有限元模型,从而模拟分析体育馆钢结构施工的全过程,了解施工过程中应力和位移的变化情况,给出应力和位移的变化允许范围,从而指导体育馆钢结构屋顶的施工。本文通过江门市滨江体育馆钢结构屋盖施工过程的监测实例,结合有限元模拟仿真计算结果,得到以下几点结论:(1)采用分步进行安装的大型钢结构,主桁架安装和支撑卸载会在很大程度上影响结构内应力与位移,其中支撑卸载又是施工监测的重中之重,支撑卸载过程要分步,逐项进行卸载,从而有效地防止钢结构构件状态发生突变;(2)随着施工的进行,钢结构荷载的增加,主梁应力的变化也加大,到构件安装完毕后,由于部分构件与支座起作用,主梁应力又会变小;钢结构位移开始变化较大,随着施工的进行,位移变化慢慢趋于平稳;(3)钢结构安装完成后,施工荷载撤去后,无论是结构的变形或位移都有一定程度的减少。本研究结果可为类似大型钢结构施工全过程监测积累经验,并对实际工程施工具有指导意义。