随着我国近年来对钢铁企业环保要求和烧结作业效率的提升,我国重点钢铁企业纷纷走上了烧结改造的道路。淘汰掉环保不理想、能耗高的小型烧结机,取而代之的是技术更加成熟、单机面积更为大型的烧结机组。相应的,其要求的管网系统也变得越来越复杂,给设计人员带来很大困难,传统CAD设计效率偏低,复工情况严重。在运行的过程中很容易发生管道风量失衡的问题,造成管网收集效果不佳,容易造成管道积灰,导致能源的白白浪费和加剧管道磨损。目前对于管道失衡的传统调节方法主要存在调试周期长,成本高的问题。本文在查阅国内外相关文献的基础上,针对烧结机机尾管网在设计和运行中存在的问题,提出了基于BIM(Building Information Modeling)技术的建模方法,并结合FLUENT数值模拟方法,实现对大型集中式管网精准建模,有效改善了管网阻力失衡现象,提高了能源利用效率。本文采用BIM技术对某500m~2烧结厂烧结机机机尾除尘管道进行建模处理,并采用CFD的方法对三维模型进行分析,实现建筑设计软件与物理分析软件的连接。对原设计流场进行分析,通过在管道内增设节流阀的方法实现对管网结构的优化,最终得到以下结果:(1)采用Revit软件对管道进行建模,并协同CFD方法对三维模型进行分析,实现了工程设计软件与CFD分析软件的连接,为数值模拟的模型绘制提供了一种新方法。(2)将原系统风量不平衡率从31.7%调节到10%以下,吸尘点最大偏差从45%调节到1.8%,整体接近零偏差,实现管网全平衡负压运行。各支路阻力损失不平衡率最大值为4.2%,满足工业建筑供暖通风及空气调节设计规范对于除尘系统的规定。(3)该烧结机机尾废气净化系统在调试后运行稳定,实际运行风量与数值模拟结果保持一致,满足设计风量下运行的要求。证明了数值模拟方法的可靠性,可以用来指导烧结机机尾废气净化系统的优化研究。