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硬质合金由高强度的碳化物和粘结相构成，具有高强度、良好的耐磨性和较好的韧性、耐热、耐腐蚀等性能，尤其是硬质合金的高温强度及其在液态介质中的耐蚀性能和化学惰性，使其在工业中广泛应用。目前，关于硬质合金焊接的研发工作已经广泛开展，在工业中多种不同的焊接方法得到应用，但都还存在一些缺点和不足，并且硬质合金在焊接的过程中，容易在硬质合金/焊缝界面产生脆硬的缺碳η相，使焊接接头容易产生裂纹。本文采用机器人MIG焊接方法对低粘结相硬质合金和304不锈钢进行焊接试验，采用1.2mm的纯Ni焊丝作为填充材料。一方面机器人焊接可以提高焊接生产效率，有利于工业生产需要；另一方面，在硬质合金/焊缝界面，WC溶解过程中，W、C原子向焊缝中扩散，同时焊缝中的Ni替代W形成(W, Ni)C，即在界面区域形成W-Ni-C三元平衡系统，通过相图分析，发现与W-Co-C或W-Fe-C三元平衡系统相比，W-Ni-C平衡系统中产生η相的区域要小得多，Ni的添加可以有效抑制η相的形成。通过焊接试验，得到并优化机器人MIG焊的工艺参数，同时对焊接接头进行分析，观察分析焊接缺陷，通过扫描电镜、XRD物相分析、电子探针能谱元素分析、显微硬度测试，对硬质合金/焊缝界面进行显微组织、成分及元素扩散分析，得到以下结论：1、采用机器人MIG自动焊方法焊接低粘结相硬质合金与304不锈钢，需严格控制焊接热输入，以避免发生碎裂情况。对于2mm和4mm厚试样，通过选择合理的工艺参数，可以在无预热和后热的情况下得到成形、力学性能俱佳的焊缝；2、在焊接过程中，硬质合金/焊缝界面发生扩散行为，W、C、Ti和Ni等元素由硬质合金向焊缝中扩散，打破W-Ni-Ti-C平衡体系，形成缺碳的η相；而焊缝中的Ni也同时向硬质合金一侧扩散，抑制平衡体系的移动，抑制η相的形成；3、发现WC的长大和溶解现象，在溶解的WC晶粒周围是η相形核长大的集中区域，WC溶解促进η相的生成；4、焊接接头冶金结合良好，硬质合金/焊缝硬度过渡平滑，由硬质合金的1100HV梯度过渡到焊缝的220HV，焊缝区具有较高的硬度。