本文主要研究铝合金中含氢量受冷却速度的影响关系。通过铝合金在常压和负压下凝固，获得合金中氢气孔的扩散速度和外压的关系，同时研究了氢气孔在合金中的分布情况以及氢气孔含量与冷却速度的关系，合金力学性能受气孔含量的影响关系。实验结果表明，铝合金在负压条件下凝固时，氢气孔更容易扩散出去，同时气泡上浮的浮力也越大，使得合金上部先凝固的铝合金固体凸起，因而合金的总体积变大，密度变小，合金不致密。在合金的纵向方向上，气孔主要密集在中上部，下部气孔相对较少，合金较致密；在横向方向上，气孔主要分布在内部，靠近外侧部分气孔含量较少，合金较致密。同时，本文通过对梯形板含气量的测试，进一步证实了铝合金的含气量与冷却速度有关，冷却速度越快，含气量越低。由于铝合金中含气量越高，合金越容易应力集中，导致力学性能越低。针对减少铝合金中氢气孔的含量的问题，主要提出两种方案：其一，应该加强炉前处理措施来预防炉前处理不到位，比如用出其设备如喷枪、螺旋桨等注入净化气；其二，为了防止铝合金冷却速度慢导致固溶在合金中的氢大量的扩散出去形成氢气孔，应加速合金的冷却速度，比如适当增加冷铁等。经实验研究表明，板厚超过30mm时，铸件的力学性能将不符合生产要求，需增加冷铁。