目前在阀控液压系统中,使用伺服阀控制液压作动器具有控制精度高、控制方法容易实现等优点,但伺服阀对油液污染敏感且价格昂贵,使得在一些工业领域并不适用。于是发展出了电液比例阀,应用于一些精度要求较低且负载较大的场合。本文针对具有内部机械反馈的比例流量阀结构复杂、可靠性较低等问题,提出一种采用流量-位移反馈原理的大流量三位四通比例流量阀,简化了比例流量阀的结构。首先,分析了基于-流量位移反馈原理的大流量三位四通比例流量阀工作原理与结构组成,根据比例流量阀工作原理分别设计了先导阀与主阀的结构,并计算了关键参数,根据计算所得参数以及参考通用模型利用Solidworks三维软件建立了比例流量阀的三维模型。然后,基于流量-位移反馈原理推导了比例流量阀主阀阀芯位移与先导阀阀芯位移的非线性函数关系,并通过局部线性化得到零位附近主阀阀芯位移与先导阀阀芯位移的近似线性模型,通过考虑先导阀阀芯动态、主阀阀芯动态以及主阀控制腔压力动态建立了比例流量阀的六阶状态空间模型,通过Matlab/Simulink对状态空间模型仿真,得到主阀阀芯位移与先导阀阀芯位移的关系曲线,并与近似线性关系所得曲线对比,验证了该原理方案的可行性和正确性,通过分析得知主阀控制腔压力由多个参数确定,因此需要对多个参数取值进一步研究。接着,通过在AMEsim仿真软件中搭建详细的先导阀模型与主阀模型,并分别封装,将封装模型连接为比例流量阀模型。利用AMEsim软件的参数优化模块对比例流量阀的关键参数进行优化取值,通过设置不同条件得到十二组优化结果,将优化结果代入模型并进行仿真。分别研究了不同参数下主阀阀芯位移与先导阀阀芯位移的关系、主阀阀芯位移的动态阶跃响应、先导流量特性以及控制腔压力特性,取其中一组参数代入状态空间模型,对比了AMEsim模型与状态空间模型主阀阀芯位移的阶跃响应曲线。最后,对于AMEsim仿真软件所建模型与实际比例流量阀主阀控制腔结构的出入问题,通过建立控制腔部分的三维模型,利用计算流体力学仿真软件（CFD）分析控制腔流场,分析了阀芯位移不同时主阀控制腔的流场分布特性,比较了阀芯结构不同时控制腔的流场特性,为优化控制腔流场状态提供了依据。