论文部分内容阅读
课题提出了改变反应条件优化试验参数，并对最佳制备工艺条件下的催化剂进行形貌结构表征及催化性能测试。比较加入不同分散剂对产物形貌结构及催化性能的影响。主要研究内容如下：
(1)本文以硝酸铜、硝酸铬、柠檬酸为原料，采用柠檬酸配位法制备亚铬酸铜，比较了反应条件(铜铬摩尔比、水浴温度、溶剂量、焙烧温度)对反应产物结构的影响。并利用X-射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDX)对最佳制备条件下合成亚铬酸铜的结构、成份及形貌进行了表征，测试结果表明：铜铬摩尔比0.5、水浴温度80℃、焙烧温度700℃可制得纯相四方尖晶石型亚铬酸铜，溶剂量不影响样品的纯度。
(2)纯CuCr2O4对AP的有较好的催化效果，使AP的高温分解温度降低到360.2℃，降低了71.3℃。加入CuCr2O4后，对CMDB复合改性双基推进剂的压强指数和燃速都产生了较大的影响，在6Mpa～12MPa范围内，压强指数n从0.62降低到0.14，6MPa下燃速由35.84mm.s-1提高到61.00mm.s-1，增速率达70.2％。
(3)以EG、PEG分散剂，比较了加入不同浓度分散剂对产物结构形貌的影响。通过热分析测试探索样品对AP的分解温度的影响，测试结果表明：随着EG浓度的增大，样品中的亚铬酸铜逐渐减少，当浓度增大至40％时，产物为纯净的Cr2O3，并将EG浓度为10％时的样品加入到AP中进行了热分析测试，使AP的高温分解温度降低到352.8℃，降低了78.7℃。聚乙二醇浓度为5％时可制得纯相四方尖晶石型亚铬酸铜晶体。并将在不同浓度PEG时所制的样品加入到AP中进行热分析测试，使AP的高温分解温度降低降低了64.4～82.8℃。