楔横轧是轧制和锻造交织的塑性成形的新工艺。它是少切削或无切削轧制的新技术，具有非常好的高效和节材的优势。该工艺被提出后便很快得到了世界人们的广泛关注。利用楔横轧工艺可以加工各种普通阶梯轴类产品，而细长、锥形阶梯轴这类大断面收缩率零件(断面收缩率>75%)成形作为其中较特殊的一种形式也有着广阔的应用前景，在建筑材料、汽车关键轴类零件等起着不可替代的作用。但如今对于细长轴的生产大部分还是采用切削生产，费时费料，利用率不高。且锥形阶梯轴类轧件和其它产品亦有所不同，其收缩率是连续的渐变的。目前对细长、锥形阶梯轴研究尚不多见，对其成形规律、缺陷的产生机理也缺少了解。故对其进行研究探讨。有限元分析是计算机和数值技术发展的产物，是研究楔横轧技术的重要途径。利用DEFORM对细长轴楔横轧实施仿真分析，能够更深层次的研究棒料在成形中的变形趋势，以此来弥补实验数据的不足，也可分析模具参数对应力应变的影响规律，此仿真过程并可以减少大量的人力物力。本文从楔横轧原理以及材料的弹塑性变形机理出发，设计计算出细长、锥形阶梯轴相关的楔横轧模具参数，通过SolidWorks软件绘制三维模型，还利用MATLAB遗传算法对辊型进行多目标优化，得到最优方案。最后基于DEFORM有限元平台，进行了二辊楔横轧的成形仿真，根据结果观察研究了各个性能参数的变化规律。并通过改变相应参数，进行多次仿真试验，得到各因素对轧件各性能参数的影响，为实际的生产提供可靠的理论指导。