丝网印刷以其众多的优点，在近年来得到了迅速发展并呈现出勃勃生机。丝网印刷的发展是建立在生产实践技术之上的，缺少理论和数学模型的指导，发展受到阻碍，尤其是产品的高精度印刷受到限制。丝网印刷工艺主要参数的研究分析对提高丝网印刷品的精度和质量，实现丝网印刷工艺的规范化和数据化管理有着重要意义。影响丝网印刷精度的因素比较多，可变因素就达90个之多，本文主要就如何提高丝网印刷的精度进行了分析。丝网几何特性是丝印的基础，在对目数及丝径等参数的分析基础上，对比了最小网点的计算公式，提出分辨率的计算应在张力的影响下进行，才能得到较为精确的结果。龟纹是影响精度的一大因素，采用数字加网可有效避免龟纹，提高精度。印版特性影响到印品精度，应用粗糙度对印版的表面状况进行了研究，讨论了提高光滑度及印刷精度的方法。网距的存在使印刷图文产生形变和位置的改变，为此，建立了模型并进行模拟实验，得出了网距与印刷精度及位置变化之间的关系曲线。油墨的流变性，表面张力，关系到油墨附着量和印迹扩大，文中用实验数据分析对比，对油墨的附着公式进行了修正，使墨层厚度的计算结果提高。最后设计实验，验证了粗糙度对印迹的影响。引入正交实验的方法，得出在丝网印刷中，目数对精度的影响起主要作用，其次为粗糙度和网距，对于一定的印品，可以用正交实验的方法，得到最佳的工艺条件，为生产实践提供了参考。