发泡硫氧镁胶凝材料具有质轻环保、防火阻燃、腐蚀性低等优异性能,但因其存在强度低、易塌模开裂、耐水性能差等缺陷,限制了其在工业、建筑等方面的应用。本文着重从原料配比、筛选适合的硫氧镁水泥发泡剂、养护条件以及开发高效的改性剂等方面进行研究,以制备质轻、高强的发泡硫氧镁胶凝材料。以抗压强度、软化系数、孔径分布等为主要指标,考察原料配比对发泡硫氧镁胶凝材料性能的影响。结果表明:最佳Mg O:Mg SO₄:H₂O摩尔比为8:1:26.5,在此配比,试样28d期龄的抗压强度为1.72MPa,软化系数为0.35,孔径分布集中在300μm以内。以干密度、孔隙率、抗压强度、孔径分布等为主要指标,筛选最适硫氧镁水泥发泡剂。结果表明:最适发泡剂为1.0wt%K12+1.5wt%AOS复配发泡剂,添加此发泡剂制备出孔隙率为75.17%,孔径分布在50-250μm,干密度为413kg/m³,抗压强度为1.57MPa,符合FC A04-JG/T2016-2011标准要求的发泡硫氧镁水泥。以抗压强度、软化系数等为主要指标,考察养护温度和养护方式对发泡硫氧镁水泥性能的影响。在最佳温度为25℃,养护方式为先密封养护7d,再敞开养护21d的养护条件下,制备出抗压强度为3.71MPa,软化系数达0.7以上的发泡硫氧镁水泥。以抗压强度、软化系数、孔径分布、断面微观形貌等为主要指标,考察了无机酸（磷酸）和羟基多元酸（柠檬酸、酒石酸和苹果酸）对发泡硫氧镁水泥的改性研究。结果表明:在不影响样品孔结构的前提下,磷酸改性后样品生成了517强度相,在添加量为0.9%wt时抗压强度为2MPa,软化系数为0.761。羟基多元酸通过螯合作用促进体系碱式硫酸镁相的生成,从而提高力学性能,苹果酸和酒石酸在添加量为0.9%wt和0.6%wt时改性效果最佳,孔径分布集中,气泡结构完整,抗压强度为3MPa和2.5MPa,软化系数均高于0.7;柠檬酸改性后试样干密度增加,孔径变大,气泡形貌改变,影响样品孔结构,因此,柠檬酸不适宜用于制备低密度、高强度的发泡硫氧镁水泥。