筛分是荞麦加工过程中的关键工序,筛分情况的好坏影响着荞麦的分级效果、后续混合物的分离及荞麦米生产的能耗。荞麦属于难筛粒,分级时容易造成分级筛严重堵筛,使荞麦分级效率下降。在传统的荞麦生产过程中常常使用人工刮筛或敲打的方式对筛面进行清理,劳动强度大,工作效率低,且长时间的刮筛和敲打,会造成筛板变形和损伤。同时,开放式筛分机械采用人工清筛造成大量粉尘漂浮,工作环境恶化。本文针对在荞麦加工过程中弹球清筛对分级效果的影响展开研究,考虑从弹球本身特性和筛格结构两方面着手,提高荞麦的分级效率。研究了振动筛筛面的运动规律、荞麦颗粒在筛面上的运动轨迹、单颗粒物料在平面回转振动筛筛面上下滑、上滑且不跳起的条件、荞麦卡筛的原因和对影响弹球清筛效果进而影响荞麦分级效率的因素进行分析和试验。以全荞麦为试验材料,针对弹球本身特性,如弹球材料、直径、数量,和筛格结构,如框格长度进行单因素和正交试验,同时针对直接影响分级效率的振动筛的工作参数进行了试验研究。由弹球数量对荞麦分级效率的影响试验可知：各框格中放置弹球数量最佳(5个)时的分级效率比弹球数量为0时提高了83.4%,弹球的清筛效果显著；采用弹球清筛时,较优参数组合为：筛体振动频率为7.88Hz、弹球数量为7、喂入量为7.12kg/min、框格长度为65mm、弹球材料为硅胶,弹球直径为Φ30mm,该试验条件下,分级效率为99.94%。改变弹球本身特性和筛格结构都不同程度的改善了弹球的清筛效果从而提高了荞麦的分级状况,对荞麦的生产加工具有重要意义。