经编机是纺织行业的主流机型之一,需求量巨大,品种变化快,难以实现多种经编机共线生产,其装配车间布局直接影响生产效率。本文以某纺机厂总装车间布局规划作为研究对象,通过分析和改进经编机装配工艺,以提高车间品种适应性和经编机装配质量为目标,基于仿真规划综合评价得到了车间布局设计方案,对经编机行业建立装配车间布局起到示范作用。首先,总结调研了经编机装配工艺、装配流水线和装配车间布局的国内外研究现状,分析了经编机的相关结构特点和建立数字化车间的思路。针对多品种小批量的定制化生产模式,明确了经编机装配车间的设计目标、关键技术及总体设计方案。然后,针对经编机装配工艺进行研究,对装配约束条件下的装配序列规划问题建立数学模型,提出了一种求解问题的VPS-PSO算法,得到更优的装配序列方案;建立经编机装配偏差模型,通过容差分析合理优化调整容差分配方案,并有针对性地建立装配工艺检测环节,保证关键尺寸的装配精度,实现了提高经编机装配成功率的设计要求,并以经编机关键传动机构为例,验证了装配工艺优化的合理性。接着,在经编机装配工艺优化的基础上,对装配车间的布局进行了规划,进行装配流水线的设计。建立了多目标优化混流装配线平衡问题的数学模型,并利用VPS-PSO算法进行求解。以四种结构差异较大的经编机机型为例建立经编机装配流水线。在系统化布置设计方法的基础上,采用成组相关性、物流路径循环性、物料进出流转性的设计原则对布局方案进行优化设计。最后,通过运用Flexsim软件对车间布局方案进行可视化建模仿真运行,最终选择综合评价最优的经编机装配车间布局方案。该方案可以满足预定的设计要求,同时具有布局紧凑、物流流转顺畅和场地柔性等优点。