本文研究了微米铜和纳米铜在五种不同浓度的NaCl溶液及蒸馏水中的腐蚀行为。首先采用了紫外分光光度法对微米铜和纳米铜在不同浓度的NaCl溶液及蒸馏水中的Cu²⁺释放规律进行了初步探索，然后利用动电位扫描极化方法对不同浓度的NaCl对两种粒径的铜颗粒的腐蚀行为的影响进行了进一步研究。Cu²⁺释放的结果表明：在不同浓度的NaCl溶液中，纳米铜的浸泡溶液中Cu²⁺的释放速率与溶液中Cu²⁺的最大溶液都比微米铜要大得多。Cl-的浓度及铜颗粒的粒径对Cu²⁺的释放有着很大的影响：随着Cl-浓度的增大，微米铜和纳米铜的浸泡溶液中Cu²⁺的最大释放速率都呈递增趋势，但微米铜的浸泡溶液中Cu²⁺的最大浓度是减小的，而纳米铜的浸泡溶液中Cu²⁺最大浓度是增大的。为了探索微米铜和纳米铜在NaCl溶液中的腐蚀机制，对微米铜和纳米铜在NaCl溶液和蒸馏水中的腐蚀过程进行了循环伏安曲线的测试。测试结果表明：一方面，微米铜和纳米铜在两种浸泡介质即蒸馏水和NaCl溶液中的氧化过程有所不同，这种差异在纳米铜的循环伏安曲线图谱中表现得尤为明显。另一方面，在同一种浸泡介质中，微米铜和纳米铜的氧化过程也有着很大的差异，包括峰的数量和位置，都明显的不同，表明微米铜和纳米铜的腐蚀机制并不一致。为了进一步验证前面实验结果的正确性，使用扫描电镜（SEM）和X射线衍射（XRD）等手段对腐蚀前后的微米铜和纳米铜颗粒进行了形貌和物相的表征，并对浸泡过程溶液的pH值进行了测定。SEM及XRD测试的结果表明，微米铜和纳米铜由于粒径的巨大差异而导致表面活性的巨大差异，并导致腐蚀前后物相的差异，进一步导致微米铜和纳米铜在NaCl溶液中的不同腐蚀机理。