以加压气流床气化技术的煤粉供料系统为工业应用背景,在实验室自行搭建的有机玻璃料仓上进行了煤粉下料行为及其影响因素的实验研究,分析壁面压力信号时发现了壁面超侧压现象并定义了压力转换面,一定量的通气可以减小壁面超侧压幅度、提升转换面高度；此外,实验发现通气下料过程中存在气体穿透现象,穿透时的临界高度受通气高度和通气量共同作用,且穿透后煤粉下料流率降低；对比了料仓半锥角对煤粉下料流型的影响；并建立了出料口下方压力对煤粉下料流率的预测模型,预测偏差在±15%以内。在有机玻璃流化床上进行载气切换流化实验,实验发现,对流化床进行气体切换可导致短暂失流现象的产生,该过程床层内出现床层压降降低,乳化相固结产生沟流、流化停滞等行为,对床层流化状态影响严重,持续通气后床层可重新流化。通过大量对比实验,分析表明,气体、流化介质及操作条件共同影响流化床失流过程及其强度。此外,首次发现煤粉在进行CO2为二次气载气切换后床层无法恢复流态化。基于流化床载气切换失流效应,重新整合实验方法,再次分析了载气对煤粉下料的影响。研究表明,相对于空气,CO2返料后的煤粉床层气体逃逸速度较慢,煤粉重力下料流率较大；对比不同载气通气下料,当排除切换流化过程时,载气对煤粉下料影响的差异并不明显,而当空气返料后的煤粉被CO2气体流化,床层失流,所以对应较低的煤粉下料流率。此外,分析了工业锁斗的运行数据,推测充压过程是影响煤粉高压下料不畅的主要原因。