Y形密封圈因具有成本低廉和良好的自密封性能使其成为液压往复密封系统中最常用的动态密封元件之一。Y形密封圈的密封性能主要取决于密封圈的截面形状、润滑状态、材料特性和运行参数。然而,Y形密封圈的截面形状设计在很大程度上依赖于设计者的经验和技巧,设计方案的优劣也只能通过成本高、时间长、投入大的动态往复密封试验验证。计算机技术的飞速发展和有限元分析软件ANSYS的广泛应用,使得复杂环境下往复密封试验的模拟仿真和计算分析成为可能,同时也推进了复杂形状密封元件的结构设计与优化。　　本文基于有限元分析软件ANSYS对Y形密封圈进行了有限元建模,首次提出使用轴向移动法得到预压缩状态的Y形密封圈有限元初始模型的建模方法,并将其与传统建模法进行了对比,该方法更贴合密封圈的实际安装过程。通过控制变量法对影响Y形密封圈密封性能的两个重要结构参数(唇外倾角和唇谷高)进行了优化设计,得到了其最优取值范围。对Y形密封圈的静态和动态两种工作环境进行了模拟与计算分析,静态工作环境中研究了不同静态工作油压对Y形密封圈静态密封性能的影响,得到了相应的最佳静态工作油压范围;动态工作环境中模拟分析了动态工作油压、往复运动速度和摩擦系数对Y形密封圈动态密封性能的影响,并对相同工作条件下,静态、动态内行程、动态外行程三种工作状态的Y形密封圈密封性能进行了综合对比与分析。