磨粒流研抛技术属于新型精密加工技术,由于其独特的流变特性可以加工任何复杂结构和尺寸的零件,满足常规机械加工无法实现的需求。在精密制造领域,往往会由于使用环境的特殊性采用异形内曲面类工件,因此研究磨粒流研抛异形内曲面工件有重大应用价值。结合磨粒流的湍流特性,采用大涡模拟数值方法对磨粒流的加工过程进行数值分析,讨论不同亚格子模型对磨粒流数值计算结果的影响,以摆线形直流道和弯流道为研究对象,对不同亚格子模型的静态压力、动压、速度、壁面剪切力和涡旋分布等进行了数值分析,结果表明:KET亚格子模型能够实时监测流体的瞬态运动变化,捕捉流场的流动细节,模拟结果更精确,而Smagorinsky、WALE和WMLES亚格子模型的数值分析结果较差。通过选择KET亚格子模型,从不同入口压力和磨料浓度对螺旋流道进行磨粒流研抛数值分析,探究磨粒流研抛规律。以具有异形内曲面的直流道为试验工件,进行了正交试验,试验结果表明:经磨粒流研抛后,工件表面粗糙度降低,表面的杂质和毛刺得到有效去除,显著改善表面质量,出口处的表面粗糙度Ra要略大于进口的表面粗糙度Ra,磨粒流研抛均匀性略有不足。根据试验数据进行了正交试验极差分析和方差分析,获得了磨粒流研抛最佳工艺参数,通过采用多元线性回归和多项式回归方法进行了回归分析,结果表明采用多元线性回归方法得到的结果比采用多项式回归方法得到的结果的拟合性更好,表明多元线性回归方法得到的回归方程显著,回归方程更好。通过采用大涡模拟方法对磨粒流的研抛过程进行了数值分析,确定了最佳亚格子模型,揭示了磨粒流的研抛规律;通过对工件进行磨粒流研抛试验,确定了磨粒流最佳研抛参数,为实际生产加工提供数据支持。