随着锌资源储量的减少及含锌矿石品位的日趋贫化，利用高铁闪锌矿进行锌冶炼的研究已引起越来越多人的关注。但是由于该类矿石中存在大量的铁矿物，使得其在焙烧过程中易生成大量的铁酸锌，导致锌浸出率降低。因此，在焙烧阶段将铁酸锌的生成量降到最少或使其发生转化，对于高效合理利用高铁闪锌矿具有重要的现实意义。　　 本论文所研究的高铁闪锌矿精矿，其铁含量达到16.54％，属于难处理锌精矿。研究结果表明：　　 (1)不同焙烧温度下，焙砂的浸出率随焙烧时间的变化规律相似。精矿直接焙烧，当焙烧时间为60min时，焙烧不完全，焙砂中锌的浸出率低；当焙烧时间超过120min，焙砂中锌的浸出率大大提高。但进一步延长时间，存在浸出率的小幅波动。综合看，840℃焙烧温度，120min焙烧时间下，焙砂中锌的浸出率最高，铁浸出率较低。　　 (2)焙砂冷却方式影响焙砂的浸出效果，用水冷和铝板冷却两种快速冷却方式，焙砂中锌的浸出率更高。用自然冷却和密闭冷却两种慢速冷却方式，焙砂中锌的浸出率较低。　　 (3)采用不同的粘结剂造粒，焙砂中锌、铁的浸出率不相同。除短时间焙烧外，在大多数情况下，添加粘结剂均可使锌的浸出率有所提高。其中，以石灰作为粘结剂的效果最佳。　　 (4)用5％石灰粘结造粒时，精矿造粒产品的粒度影响焙烧效果，在焙烧温度为840℃，焙烧时间为120min，造粒产品的平均粒度在-2.5+0.4mm范围时，造粒产品的焙烧效果较佳，锌浸出率为81.88％。　　 (5)采用石灰作为粘结剂造粒，其用量影响焙烧效果。在相同的焙烧条件下，随着石灰用量的增加，精矿造粒产品的焙砂锌的浸出率逐渐降低。　　 (6)在高铁闪锌矿精矿中添加10％的-1.9+0.9mm玻璃粉，在焙烧温度为840℃，焙烧时间为120min时，焙砂中锌的浸出效果有所提高，但添加其他粒级的玻璃粉使焙砂中锌的浸出率降低。