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本文首先以单斜相氧化锆及硝酸镁/硝酸铝以及PVA为原料通过湿法球磨制备了氧化镁掺杂氧化锆造粒粉,所制粉体呈现轻微团聚,其颗粒呈近似球形,颗粒直径为60-200nm。同时研究了压力制度与PVA的含量对氧化镁部分稳定氧化锆（Mg-PSZ）素坯致密度以及烧结体致密度的影响,并且通过测试制品致密度来确定最优化工艺。测试了Mg-PSZ包括抗热震性能在内的各项力学性能。结果表明:（1）干压工艺结合等静压并保压并且烧结温度定为在1615℃可以制得致密度最高的Mg-PSZ试样。（2）PVA含量应控制在在5-7ml/100g既可以增加颗粒间的结合力,提高素坯强度,通过立体稳定化效果防止团聚,也可以减少气体的产生而导致气孔的出现和坯体的疏松。（3）Mg-PSZ三点弯曲强度为715Mpa,断裂韧性为10.25MPa.m1/2,热震温度大于250℃时材料失效。在最优工艺条件下将三种稀土元素（Pr,Ce,La）及Pr/La掺杂在Mg-PSZ基体中。研究了稀土掺杂对Mg-PSZ三点弯曲强度,热震性,断裂韧性等影响。结果表明:（1）Pr2O3的掺入一定程度增加了Mg-PSZ的气孔率,细化晶粒,增加单斜相的含量,三者共同作用使Mg-PSZ的常温力学性能有所下降。Pr2O3的掺入导致单斜相的增加,减小了热膨胀系数,且抗热震参数及抗热震损伤参数均随Pr2O3的掺入而有所提高,热震后残余强度在Pr2O3掺量为0.1%0.3%时得到显著提高。（2）CeO2的掺入与Pr元素的掺入一样,均导致了单斜相的增加造成试样在常温环境中强度产生起伏,但是通过促进相变及增加气孔率明显改善了试样的抗热震性能。（3）La2O3的加入使Mg-PSZ内部生成新的La2Zr2O7相,La2Zr2O7具有较高的强度和更低的低热导率（1.56Wm-1.K-1）及热膨胀系数（8.1×10-6/K）,但因其断裂韧性较低,影响了整体的断裂韧性。（4）Pr2O3/La2O3复合掺杂能生成明显的La2Zr2O7相,经300℃及350℃循环热震后强度趋于稳定。本研究通过探讨稀土掺杂对Mg-PSZ性能的影响,提出了具体的掺杂机理,解释了稀土掺杂与Mg-PSZ抗热震性能之间的联系,对优选抗热震氧化锆陶瓷材料提供了技术指导。