随着用户对汽车产品的个性化要求越来越高以及产品本身的模块化设计趋势，基于订单生产的多品种小批量的生产成为企业的主流制造模式。为了达到较高的劳动生产率，降低产品的制造成本，提高企业在市场上的竞争力，越来越多的企业选择能够进行多品种混合生产的柔性生产线。但在混流生产线大规模应用的今天，国内企业由于缺乏系统性的研究，导致流水线的平衡效率普遍偏低。因此构建一个合理的混流装配线规划及平衡方法对新形势下的企业具有重大意义。本文基于企业已有的装配工艺规划设计标准，运用工业工程理论中的程序分析法及标准资料法分别确定流水线的工艺流程及装配工时，引入启发式平衡方法对混流装配线进行工位规划，确定流水线所需的最小工位数。同时以最小化混流装配线的闲置及超载时间作为目标函数，以最小生产循环为研究对象构建排序规划的数学优化模型，采用遗传算法及MATLAB软件编程计算最佳的投产序列，实现了混流装配线的平衡优化。