随着IT技术的普及,ERP、MRP等系统的逐步深入应用,企业所面临的制造环境发生了巨大的改变。某些情况下使用传统成本核算方法会导致企业做出错误的经济决策,损害企业的经济利益。一方面制造环境的改变使得成本费用的结构发生了显著变化,制造费用对于成本费用的影响日益突出,使得简单按照机器工时或者人工工时占比分配制造费用的传统成本核算方法下核算的产品成本与实际成本之间存在较大的偏差,不利于企业今后的产品定价以及业务结构的优化;另一方面传统成本核算法下开展的成本控制可能存在企业为了追求有利效率差异而大量进行生产,造成存货积压;为了有利价格差异,进行低质量材料采购,影响最终产品质量以及企业声誉等负面行为。作业成本法蕴含的“生产导致作业发生,产品消耗作业,作业消耗资源,进行导致成本发生”的成本观念完整体现了成本发生的价值链条。从最初的成本资源的消耗,到中间环节资源价值的转移,再到最后客户价值的实现,整个价值链条借助作业可以清晰的展现出来,方便企业开展成本核算与研究。X公司成立于1990年,作为全国最大的第三方商业储运中转基地,不从事油品贸易及销售业务,主要对原油、燃料油等进行转运以及储存,此外还会涉及油品的国际保税,保税区的转口贸易,码头过驳等业务。虽然企业一直维持着较高的增长与回报,但是成本的逐年上升以及新时代下能源发展为仓储行业提出的高要求使得企业面临巨大的管理压力。因此,企业需要将管理精细化,挖掘企业在成本控制、日常管理上的改善空间,有针对性的加以改进。X公司就遵循了由传统成本核算向作业成本核算进而向作业成本管理的转变,通过与市场、生产、能耗管理的结合,形成了初步的作业成本管控平台。但是,作业成本管理具有较强的系统性,还需要结合预算管理、对标管理等实现作业成本管理体系的搭建。本文首先就作业成本法涉及的基础理论加以介绍。在此基础上说明一方面就存在的成本问题,X公司借助于作业成本法开展成本核算的必要性,另一方面就X公司自身的资源以及成本特性来说运用作业成本法也是可行的。其次,介绍了作业成本法在X公司中的会计核算应用以及管理实践应用。X公司在应用作业成本法的基础上创新性的引入价值流分析、鱼骨图以及PDCA环三大管理会计工具,形成了以作业成本法加管理会计工具为基础的成本核算以及管理实践应用体系。最后指出X公司在整个作业成本法应用过程中存在的不足,并针对性的提出了改进建议。