A-TIG焊为活性化非熔化极气体保护焊,近些年此焊接技术已经得到国内外的广泛研究,这种焊接技术不仅可以提高焊接生产效率,而且可以有效地改善焊缝质量。当前,A-TIG焊接技术的研究与应用主要集中在钛合金与不锈钢两种材料上。作为轻质、高强度的材料,铝合金在工业生产中已被广泛使用,当前铝合金常用的焊接方法为TIG焊,针对铝合金A-TIG焊活性剂以及相应工艺的研究则相对较少。本文针对LY12铝合金,研制了其A-TIG焊的活性剂并对其焊接工艺进行研究。首先,选取五种不同的单一活性剂Ca Cl₂,Ca F₂,NaCl,Al F₃及Na F,研究了相同焊接参数下涂敷与未涂敷活性剂TIG电弧形态与焊缝成形。研究发现,相同的焊接参数下涂敷活性剂可以改变电弧的形态,并且在采用不同的活性剂时,电弧所呈现出的形态是不同的。焊接时电弧的稳定性受到活性剂种类的影响,其中采用Ca F₂、Na F时电弧的稳定较好,采用Ca Cl₂和Al F₃时电弧稳定性较差,Na Cl由于呈大颗粒,难以着敷在试板表面,其电弧在焊接过程中不能保证持续作用在活性剂表面。五种涂敷剂都起到了改变焊缝表面成形的作用,Na F与Al F₃所呈现的焊缝具有较好的表面成形,采用Ca F₂的焊缝表面成形较差。与普通TIG焊相比,相同的焊接参数下涂敷活性剂Ca Cl₂、Ca F₂、Na Cl和Al F₃可以增加焊缝熔深。采用Na Cl时焊缝的熔深增加最为显著,然而Na F却起到了减小焊接熔深作用。综合电弧形态、焊缝表面成形以及焊缝熔深,选取Na Cl、Na F、Ca F₂三种活性剂,利用正交试验法,通过配比研制出适用于LY12铝合金的活性剂。研究结果表明,当Na Cl,Na F,Ca F₂质量之比为1:1:2时,焊缝表面成形良好,并且深宽比有显著升高。最后,选用上述组分活性剂进行板材对接焊工艺研究,并对焊接接头进行力学性能测试,结果表明在不影响焊缝强度的前提下,A-TIG焊能显著地降低焊接热输入,加快焊接速度,进一步提高工业生产效率。