9SiCr合金钢韧性较好ˋ具有较好的回火稳定性热处理时变形小ˋ经淬火后硬度能达到HRC60ˋ它这一系列优良的机械物理性能预示了它在以后的工业生产中将继续得到大量的应用在机床行业中ˋ经过淬火的9SiCr合金钢因为拥有较高的硬度和较好的耐磨性ˋ所以9SiCr合金钢在机床制造行业中经常作为耐磨件的加工原始材料在传统的加工方法中ˋ磨削加工的加工效率很低ˋ所以一般只对9SiCr进行精加工超高速磨削加工技术作为一种先进的现代加工技术ˋ以超乎一般想象的极高磨削效率ˋ极大的砂轮磨削比ˋ良好的工件表面完整性ˋ给传统的磨削领域带来了一场革命ˋ展现了现代磨削技术发展的巨大潜力和广阔应用前景将超高速磨削加工技术应用到9SiCr合金钢磨削加工中不仅扩大了超高速磨削加工技术的应用范围ˋ也在探寻9SiCr合金钢材料超高速磨削加工技术的应用潜力等方面具有重要意义本文采用湖南大学314m/s超高速磨削试验台对9SiCr合金钢实验材料进行了超高速磨削试验采用正交法制定了实验方案ˋ根据所检测的结果来研究在超高速磨削下材料的去除机理磨削力的变化趋势和影响因素磨削面的形貌变化及特点ˋ从而探讨了各磨削用量分别对磨削加工过程和试件加工质量的影响ˋ并据此来优化加工方法ˋ给以后的磨削加工提供更有效的建议并采用有限元分析软件ANSYS对高效深磨下的磨削温度场进行了仿真ˋ对磨削温度的测量结果进行了验证通过研究发现ˋ在超高速磨削下ˋ相比于传统的磨削加工技术ˋ材料的去除率得到了极大的提升磨削力的变化趋势与最大未变形切削厚度之间有很好的关系当最大未变形切削厚度较小时ˋ垂直力和切向力的比值会变大当磨削深度加大时ˋ由于材料内部的机械物理性能不一样会导致磨削力陡降的现象ˋ但是磨削力比并没有阶跃现象ˋ即磨削力比与材料在深度方向的硬度变化并不敏感研究还发现ˋ在不同的材料去除率下ˋ加大切深和提高工作台速度所消耗的加工功率并不相同ˋ依此可以作为优化加工工艺的一个考虑因素通过采用3D显微镜对磨削表面进行拍照研究发现砂轮修整的质量对于磨削表面的影响很明显对不同工作台速度和磨削深度下磨削表面测得的表面粗糙度进行分析发现材料特性在不同磨削用量下对表面质量影响不同本文还通过采用热电偶对磨削过程进行了测温测温结果表明ˋ提高砂轮转速工作台速度和磨削深度都会引起磨削温度的升高本文通过有限元法ˋ借助ANSYS有限元软件ˋ结合对磨削温度场传热机制的研究ˋ对磨削传热过程进行了仿真仿真结果发现提高工作台速度对磨削温度场的影响较大当加深磨削深度时ˋ磨削温度场的形状变化也不大当提高砂轮转速时ˋ磨削区的最高温度有较大的提高ˋ但是磨削温度场的分布状况和磨削最高温度比值并没有什么变化借助仿真结果对测温实验结果数据进行了分析