船用QD685高强度锻钢具有强度高、韧性好、抗低温冲击性能好、综合机械性能优良、大截面性能稳定、淬透性高、热处理工艺稳定性好的特点,是制造通舱管件、杯形管节等船用高强度钢锻件的理想材料。应用QD685高强度锻钢件可以节省空间,减轻船体重量,提高船体结构的强度。本文针对QD685高强度锻钢在船厂生产中的应用,在QD685钢锻件的生产过程中,对锻造和热处理两个主要的工艺过程进行研究,为了提高生产效率,锻造工艺采用原同类高强钢的锻造工艺进行;热处理工艺通过三轮试验对不同热处理参数下获得的试件进行力学性能试验,最终确定最佳工艺参数。首轮试验在较大的温度范围内,变化温度进行试验,初步确定淬火及回火的温度范围,第二轮试验在合格的温度区间内的缩小温度变化范围,进行试验,确定最佳工艺参数,第三轮试验,对所确定的工艺参数进行验证性试验。在此基础上,对QD685锻钢的力学性能试验、金相试验、落锤度试验等试验结果进行了分析。探讨了QD685高强度锻钢的生产工艺对其性能的影响。确定了QD685钢锻造及热处理的最佳工艺参数。研究结果对批量生产QD685高强度锻钢的制造工艺的参数优化具有参考价值。