现代企业经营和管理面临质量，成本和效率的竞争,经济全球化和信息全球化已经改变了企业本身和顾客的经营方式，旧的方式已经很难让企业拥有好的竞争力。如何在激烈的市场角逐中，如何赢得客户，赢得订单，如何创造更多利润是每个企业生存和发展的根本。今天的竞争环境要求企业更少的缺陷，更低的失效成本,更快的反应速度和更高的客户满意。所以企业对能科学有效的解决问题的新方法的需求非常迫切。而六西格玛DMAIC手法是一套有效的过程改进方法，包括制造过程，服务过程以及工作过程。T公司为大型外资企业.其研发总部在日本。T公司V部门生产VCM产品，简称V产品。V产品是硬盘里面的驱动部件，是传统机械硬盘非常关键的部件，它用与提供恒定磁场供磁头臂转动。V产品特点是组装工艺不复杂，但产品无尘度要求高，产品单个尘粒越少越好，尘粒在机械硬盘上的危害往往是致命的，所以尘粒水平在VCM产品中是非常关键的质量要素。而尘粒从控制角度存在来源广，极易交叉污染，反复发生，频次高等问题，控制上存在较大的难度。经由客户反馈，T公司V产品尘粒质量水平比竞争对手差，客户要求改善。而V产品尘粒不良也给内部带来的退货和返工，造成内部损失。本文旨在研究V产品尘粒质量改善，通过实施六西格玛项目来达到提升产品质量的目的。从产品和产品有关的各个工序，进入深入细致的分析研究,找出影响尘粒质量水平的各个因素，通过运用鱼骨图，脑力风暴，因果矩阵，失效模式分析，测量系统分析，假设检验，流程图，实验设计DOE等分析工具，依照提出问题，分析问题，解决问题的流程实施了质量改进。从实施六西格玛项目的效果分析，尘粒质量水平由改善前40K下降至改善后22K，完全达到改善目标，得到客户的充分肯定。内部尘粒DPPM由改善前的7200下降至320，改善非常明显，有效减少了返工退货，有效降低了内部质量损失。同时，通过实施六西格玛项目，成员对六西格玛方法有了进一步的认识，工程质量分析能力有了一定的提高；在开展整个项目的过程中，与生产相关的人员对清洁度的控制有了新的认识，控制的更加严格，观念得到更新，执行得到加强，起到了全员参与的效果。