铸造Cr12MoV钢属于高碳高铬类过共析钢，该类钢含有较高的碳（1.45～1.7%）和大量的铬（11～12.5%），由于其耐磨性好和硬度高而应用广泛。但在钢的凝固过程中，合金元素偏析严重，形成大量粗大的共晶碳化物，呈连续网状分布在晶界上，严重降低了钢的强韧性。因此，细化晶粒，破碎沿晶界分布的网状碳化物，改变碳化物形态是提高该类冷作模具钢综合性能的有效途径。本文在实验室条件下，采用稀土-锌复合变质剂对铸造Cr12MoV钢进行变质处理，并运用光学显微镜、扫描电镜及XRD等测试手段分析了复合变质对Cr12MoV钢组织及性能的影响，试验结果表明：复合变质提高了碳的活度，形成异质核心，增加了碳化物的数量，增大了过冷度，降低了O、S及P含量，从而使Cr12MoV钢枝晶明显细化，粗大板条状碳化物减少，碳化物网呈破坏趋势，且分布更加均匀。复合变质剂加入量为0.25%Re-0.014%Zn时，Cr12MoV钢的组织最好。热处理表明，球化退火可以明显改善Cr12MoV钢铸态碳化物的形态及分布。经过球化退火后，枝晶细化，碳化物趋于圆钝，尖角消失，球粒状碳化物增多，其效果要优于扩散退火。本文采用1030℃淬火，200℃回火，对于Cr12MoV钢经稀土-锌复合变质处理后的最佳热处理工艺有待于进一步的研究。力学性能测试结果表明：复合变质处理后，Cr12MoV钢硬度变化不明显，而韧性有较大提高，耐磨性能也明显改善。经过锻造处理后，Cr12MoV钢的晶粒得到明显细化，共晶碳化物断网明显，表明普通的铸造工艺配合复合变质及热处理难以取代锻造工艺。