近年来，廉价的Fe-Mn-Si基低合金钢由传统的高强度低合金钢逐渐发展为当今的先进高强钢，其未来仍将向更高强度和更好塑性的方向发展。由此，在2003年美国科罗拉多矿业学院的Speer教授等人提出了一种具有超高性能的汽车用钢工艺——淬火配分(Quenching and Partitioning)，此工艺首先通过组织设计，加入了Si、Al等抑制碳化物析出的元素，最终得到板条马氏体和富碳的残余奥氏体的复合组织，使其具有相变诱发塑性效应，以实现提高强度的同时而不降低其塑性。　　为了进一步提高钢的强度，根据徐祖耀等人提出的Q-P-T工艺，通过在原有的Q&P钢成分基础上加入了Nb等碳化物形成元素，由于Nb的合金化使低碳Q-P-T钢较类似成分的Q&P钢具有更为细小的组织，马氏体板条内含有高密度位错并弥散分布复杂碳化物。而由于Si的加入使得马氏体板条间存在一定量的薄膜状残余奥氏体，以此得到高强度高塑性的Q-P-T钢。　　本文主要以不含Nb的低碳钢0.19C-1.48Mn-1.52Si-0.15Al为Q&P钢的研究对象，又以0.19C-1.53Mn-1.52Si-0.14Al-0.048Nb、0.18C-1.48Mn-1.44Si-0.15Al-0.025Nb为Q-P-T钢的研究对象，对比不同的淬火温度、配分温度、配分时间以及合金元素Nb对实验钢的微观组织和力学性能的影响。本论文的主要研究结论如下:　　(1)Q&P钢的基体组织为板条马氏体和残余奥氏体，经测试实验钢具有良好的综合力学性能，得到的抗拉强度均高于1000MPa，延伸率都在10％以上。Q-P-T钢的基体组织为板条马氏体、残余奥氏体、碳化物，经测试抗拉强度均在1200MPa左右，延伸率均在15％左右，具有良好的综合力学性能。　　(2)无论是Q&P工艺还是Q-P-T，随着淬火温度的升高，实验钢中得到的马氏体较少，这时其强度降低，塑性则升高。而当淬火温度较高时，淬火马氏体含量继续减少，残余奥氏体含量增多，这时没有足够的碳富集于残余奥氏体中，反而使实验钢塑性降低。　　(3)当配分温度升高时，实验钢的强度有所降低，塑性升高。因为碳扩散的速度随着配分温度的升高是增快的，残余奥氏体中含碳量增加，所以室温下其塑性增加而强度有所降低。但配分温度过高时，出现碳化物的析出，降低了用于扩散的碳含量，导致实验钢的塑性降低。　　(4)在一定范围内延长配分时间，有利于碳的扩散，增加残余奥氏体含量，使得实验钢塑性提高。而配分时间过长时，同样也有碳化物析出，使得其延伸率降低，不利于综合性能的提高。　　(5)微合金元素Nb的加入，使钢在热处理的过程中析出少量的复杂碳化物，通过细晶强化、沉淀强化、固溶强化，在使Q-P-T钢的综合力学性能优于Q&P钢。