在机械制造行业中,金属制品的热处理是很重要的加工工艺环节,对金属制品的质量有着举足轻重的作用。因此,提高机械制造中的热处理工艺控制水平就成为质量控制的关键因素之一。热处理过程的工艺实现要综合考虑经济性和有效性,首要问题就是要选择热源。最近,国内外石油价格不断攀升,而液化石油气及天然气的价格则随之攀高不下,且气源局限性很大,所以一些诸如玻璃、陶瓷、冶金、机械、化工、建材等燃耗较大的行业,纷纷将目光转移到在我国能源结构中具有举足轻重地位的煤炭资源上来。而煤炭资源作为燃料的应用又受到国家严格的环保政策的制约,大气污染指标纷纷成为各大中城市环保达标程度的标尺,所以在许多城市,“原煤散烧”被列入明文限制之列。在这种形式下,煤气发生炉作为煤炭资源洁净利用的一种方式,越来越受到燃耗企业的关注。在生产实践中,机械制造企业将煤气发生炉和热处理加热炉结合使用的情况越来越多,但是煤气发生炉的气源稳定性不足,要想实现精确的温度控制,是很不容易的。本课题的目标就是为了能解决这个矛盾。利用基于电脑的工业自动控制技术,实现热处理工艺过程的自动控制。本文首先论述了煤气发生炉在工业炉窑中的应用现状,对煤气发生原理、工业控制基本知识以及开发工具进行介绍;然后详细分析了热处理温度自动控制系统的应用需求,功能设置,在设计实现中,主要对温度控制组件进行了重点阐述;还对控制策略、数据访问组件进行了说明。本系统采用了CAN协议总线与智能模块进行通讯,后台数据支撑选用Microsoft SQL桌面引擎。采用Microsoft Visual Basic 6.0作为开发工具。本系统采用CAN接口的输入输出智能模块,实现数据采集和输出控制。程序调用模块的SDK和模块通讯,并将过程数据存入后台数据库以备后查。