省煤器作为锅炉的低温受热面，普遍存在磨损、积灰、腐蚀和振动等一系列问题，特别是在燃烧劣质煤时，更易导致省煤器爆管事故的发生。电站锅炉发生省煤器爆管事故，严重影响到锅炉的运行安全，影响着发电企业的经济效益，多年来，一直是锅炉行业亟待研究和解决的重要课题。近年来，国内外专家都对此进行了大量的理论研究和实践探索，取得了一定的研究成果和实践经验，并陆续对省煤器进行了改造，取得了较好的效果。 省煤器爆管的原因是多方面的，包括热力计算准确性、炉型选择、省煤器积灰、管子内壁的腐蚀情况、管外飞灰磨损情况、烟气流速、省煤器结构布置是否合理、省煤器系统结构是否容易引起流量不均和热偏差、材质选择、制造工艺、安装检修质量、锅炉运行工况、燃烧调整等方面的原因。 黄台发电厂~#7、~#8机组建成于二十世纪80年代，其中~#7锅炉是从日本三菱公司引进的CE亚临界辐射再热控制循环汽包炉，省煤器采用螺旋肋片管。近年来，随着国家对环保要求越来越高，黄台电厂决定投资4.1亿元对两台锅炉增加湿式脱硫装置。但由于近几年该厂购买煤质变差，省煤器在运行中积灰严重，导致锅炉的排烟温度时常在160℃以上，要保证脱硫装置的正常运行，锅炉的排烟温度必须小于145℃，因此，改造省煤器，彻底解决锅炉爆管问题势在必行。 本文以黄台发电厂~#7机组省煤器改造为例，从炉内燃烧、省煤器管子的排列布置、受热面积灰、爆口金相等方面，对电站锅炉省煤器频繁爆管的原因进行了分析，提出了更换省煤器、增大省煤器受热面积以降低排烟温度的可行性建议，并在改造中进行了具体实施，提高了省煤器的安全性能，降低了爆管发生频率，提高了电站的经济效益。 本文还对省煤器设计方案提出了建设性意见，提出了两种方案，并进行了计算对比论证，找出了最佳设计改造方案，在锅炉大修中按最佳设计方案进行了实施。从改造后的试验结果看，排烟温度降低到了设计值，积灰情况大大改善，锅炉经济性大幅度提高，彻底解决了锅炉爆管的隐患，提高了机组运行的可靠性和经济性，为电站锅