以可靠性为中心的维修(RCM)是一种确定设备在其运行环境下的维修需求、以改进维修体系的系统分析方法，是60年代以来设备维护相关研究的重要方向，是一种用于确定某种设备在其运行环境下维修需求的方法。它是在故障模式、故障影响和故障后果基础上，建立设备维修策略；其实质就是依据设备本身固有可靠性和使用可靠性，结合设备的故障规律，采取科学分析的方法，进行技术论证，针对问题的实际情况，做必要的维修工作。它是一种将预防维修、预知维修和主动维修等相结合起来的总体维修模式，是在制定生产维修策略时，自觉地以故障模式的最新研究成果作为依据，对故障后果进行评价、分析，而综合出的有关安全、运行经济性和费用节省的维修策略。 辽阳石化分公司设备维护方式远落后于它的设备和装置的技术改造。发生故障的频率和存在的隐患在不断地增加，设备事故引起的损失在加剧。特别是某些国产化设备，可靠性低，故障率高，同国外同类产品相比还有较大差距。这些设备故障的发生和设备维护管理体系是密切相关的。 本文对辽阳石化分公司现行生产设备维护管理的框架进行了研究，建立了泵类设备故障检测周期数学模型和消耗点采购方法，以期望提高维护可靠性、减少维护成本和降低设备维修备件库存。应用以可靠性为中心的维修理论建立了辽阳石化分公司的泵类设备预防性维修大纲，并在现场的设备管理中进行验证，取得了一定的成果。